DIN 912 Torloju hexagonal findua Kopako buru erdi-biribila Buru laua

DIN 912 Torloju hexagonal findua Kopako burukoa Buru erdi-biribila Buru laua Irudi nabarmena

Deskribapen laburra:

Kalifikazioa: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Materiala: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Gainazaleko tratamendua: Beltzatua, Elektrogalbanizatua, Dacromet, Beroan galbanizatua, Galbanizatua, etab.!

Barneko hexagono-torlojuak makinetan erabili ohi dira, eta abantaila nagusiak hauek dira: erraz estutzen eta desmuntatzen dira eta irristatzeko joera gutxiago dute. Barneko giltza hexagonalak normalean 90 °-ko angeluan tolestuta daude, mutur bat luzea eta bestea motza izanik. Mutur laburrena torlojuak estutzeko erabiltzean, mutur luzeena eusteak indar asko aurreztu eta torlojuak hobeto estutu ditzake. Mutur luzeenak buru biribila du (esfera baten antzeko zilindro hexagonal bat) eta buru laua, eta erraz sar daiteke torlojuaren zuloan desmuntatzeko errazagoa izan dadin. Kanpoko giltza hexagonalaren fabrikazio-kostua askoz txikiagoa da barneko giltza hexagonalarena baino. Bere abantaila da torlojuaren burua (giltza indarra jasaten duen posizioa) barneko giltza hexagonala baino meheagoa dela, eta leku batzuk ezin direla barneko giltza hexagonalarekin ordezkatu. Kostu txikia, potentzia-intentsitate txikia eta zehaztasun-eskakizun txikiak dituzten makinek barneko hexagono-torloju askoz gutxiago erabiltzen dituzte kanpoko hexagono-torlojuek baino.

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Ezaugarria

Q235 alanbrea erabili ohi da torloju hexagonaletarako, eta noski, burdinazko torloju-alanbrea ere erabiltzen da. Torloju hauetarako erabiltzen den alanbrea torloju hexagonalen ezaugarri batzuk zehaztu ditzake.

Lehenengoa da altzairu herdoilgaitzezko torlojuen gogortasuna nahiko altua dela, baina burdinazkoak badira, gogortasuna nabarmen okerragoa dela, eta hori burdinaren beraren alanbrearekin lotuta dago. Burdinaren ehundura bera kategoria nahiko bigun batekoa da, eta ezin da altzairu herdoilgaitzezko alanbrearekin alderatu. Hala ere, burdinazko torlojuen gogortasun beharrezkoa lortzeko, normalean tratamendu termikoa erabiltzen da gogortzeko. Tratamendu termikoaren prozesuan, ziurtatu behar da torlojuak uniformeki berotzen direla. Bestela, torlojuen gogortasunak ez ditu baldintzak beteko, baizik eta erraz tolestuko dira, eta horrek torloju hexagonalen ekoizpen-kostua asko handituko du. Tratamendu termikoaren ondoren, burdinazko torloju hexagonalen gogortasuna handitzea posible da, baina alanbre-arazoengatik, oraindik ezinezkoa da kalitatea altzairu herdoilgaitzezko alanbrearekin alderatzea.

Kontuan izan behar den gauza bat torloju hexagonalei dagokienez, saiatu torlojuaren burua ez irristatzen erabiltzean, bestela zaila izango baita torlojua kentzea etorkizunean.

Torlojuak nola erabili

1. Barneko torloju hexagonala instalatu ondoren, estutze-efektua oso ona da hariaren estutzeari esker, eta ez da torlojua askatuko, eta horrek eraginkortasunez saihestu dezake epe luzeko bibrazioak eta ekipamendu mekanikoen bibrazioak eragindako askapen-arazoa. Aldi berean, torloju hexagonalak blokeatzeko arandelekin, blokeatzeko agenteekin eta bestelako neurri laguntzaileekin ere erabil daitezke askatzea saihesteko, fidagarritasun handiagoa lortuz.

2. Erraza instalatzen
Barneko torloju hexagonala instalatzeko prozesuan, barneko giltza hexagonala bakarrik behar da funtzionatzeko, eta hori erraza eta erosoa da, eskuzko funtzionamenduaren denbora eta kostua murriztuz. Beste torlojuekin alderatuta, torloju hexagonalak instalazioan kalte gutxiago jasaten dituzte, berrerabili daitezke eta bizitza erabilgarri luzeagoa dute.

3. Aplikazio zabala
Torloju hexagonalen abantaila handiena aplikazio sorta zabala dutela da. Hainbat industria eta arlotan aplika daitezke, besteak beste, automobilgintzan, aeroespazialan, fabrikazio mekanikoan, eraikuntza ingeniaritzan, etab. Fabrikazio, instalazio eta mantentze prozesuetan zehar, torloju hexagonalek errendimendu eta fidagarritasun bikaina ere erakutsi dute.
Laburbilduz, ekipamendu mekanikoetan ohikoa den lotura-elementu gisa, barneko torloju hexagonalek erresistentzia handiko, askatzearen aurkako efektu ona, instalazio erraza eta aplikazio zabala dituzte, lotura-elementu oso fidagarri bihurtuz.

Tamaina

Parametroak

Hari-tamaina d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Tonua	Hari lodia	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5
		Hari-tarte fina-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1.5	1.5	1.5	1.5
		Hari-tarte fina-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1.5	–	–	2	2
d_k	buru soila	gehienez	2.6	3	3.8	4.5	5.5	7	8.5	10	13	16	18	21	24	27	30
	buru kurbatuak	gehienez	2,74	3.14	3,98	4.68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30.33
	minutu		2.46	2,86	3.62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	gehienez	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17.7	20.2	22.4
d_s	gehienez	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	minutu	1.26	1.46	1,86	2.36	2,86	3,82	4.82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	minutu	1.5	1,73	1,73	2.3	2,87	3.44	4.58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	gehienez	1.4	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	minutu	1.26	1.46	1,86	2.36	2,86	3,82	4.82	5.7	7.64	9.64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	Tamaina nominala	1.3	1.5	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	minutu	1.32	1.52	1.52	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	gehienez	1.36	1,56	1,56	2.06	2,58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	minutu	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2.5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	minutu	0,5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
1000 altzairuzko produktu bakoitzeko pisua (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Hariaren luzera b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Hari-tamaina d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Tonua	Hari lodia	2.5	3	3	3.5	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Hari-tarte fina-1	1.5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Hari-tarte fina-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	buru soila	gehienez	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	buru kurbatuak	gehienez	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	minutu		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	gehienez		24.4	26.4	30.4	33.4	36.4	39.4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	gehienez		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	minutu		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	minutu		19.44	21,73	21,73	25.15	27.43	30,85	36,57	41.13	46,83	52,53	62,81	74.21	85,61	97.04
k	gehienez		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	minutu		21.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89.13	99.13
s	Tamaina nominala		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	minutu		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36,08	41,08	46,08	55.1	65.1	75.1	85.12
	gehienez		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32.33	36,33	41,33	46,33	55.4	65,4	75,4	85,47
t	minutu		11	12	13.5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	minutu		9.4	10.4	11.9	13.1	13.5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
1000 altzairuzko produktu bakoitzeko pisua (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Hariaren luzera b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–