Malguki-kuxin findu eta sendoa

Deskribapen laburra:

Malguki-arandelaren erabilera
1. Torloju-konexio orokorretarako, arandela lauak jarri behar dira torloju-buruaren eta azkoinaren azpian, presio-eremua handitzeko.
2. Askatzearen aurkako eskakizunekin diseinatutako torloju eta aingura-torlojuetarako, askatzearen aurkako gailuaren azkoina edo malguki-arandela erabili behar da, eta malguki-arandela azkoinaren alboan jarri behar da.
3. Karga dinamikoak edo pieza garrantzitsuak jasaten dituzten torloju-konexioetarako, malguki-arandelak diseinu-eskakizunen arabera jarri behar dira, eta malguki-arandelak azkoinaren alboan jarri behar dira.
4. I habe eta kanal altzairuetarako, plano inklinatuko konexioak erabiltzean, arandela inklinatuak erabili behar dira, azkoinaren eta torlojuaren buruaren euskarri-gainazala torlojuarekiko perpendikularra izan dadin.

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Gainazalen tratamendu prozesua

1. Beltzatzea (urdina) Beltzatzeko dauden lotura-elementuak sodio hidroxidoaren (NaOH) eta sodio nitritoaren (NaNO2) oxidatzailearen disoluzio-tanga batean (145±5 °C) jartzen dira, berotu eta oxidatzeko, metalezko lotura-elementuaren gainazalak burdin tetroxido magnetiko (Fe3O4) film bat sortzeko, lodiera 0,6-0,8 μm-koa izanik normalean, beltza edo urdin-beltza. Presio-ontzietarako lotura-elementuen HG/20613-2009 eta HG/T20634-2009 arauek urdintze-tratamendua eskatzen dute.

2. Fosfatatzea fosfatatzea fosfato-bihurketa kimikoko film bat eratzeko erreakzio kimiko eta elektrokimiko baten prozesua da, eta sortutako fosfato-bihurketa filmari fosfato-bihurketa film deritzo. Fosfatatzearen helburu nagusia oinarrizko metala babestea eta metala neurri batean korrosioa saihestea da, pintura-geruzaren atxikimendua eta korrosioaren aurkako gaitasuna hobetzea margotu aurretik, eta marruskadura eta lubrifikazioa murriztea metalaren lanketa hotzeko prozesuan. Presio-ontzietarako diametro handiko mutur bikoitzeko torlojuak fosfatatu behar dira.

3. Murgiltze beroko galbanizazioa murgiltze beroko galbanizazioak herdoildu gabeko altzairuzko osagaiak 600 °C inguruko tenperatura altuan urtutako zink urtuan murgiltzea dakar, altzairuzko osagaien gainazala zink geruzari itsatsita gera dadin, eta zink geruzaren lodiera ez da 65 μm baino txikiagoa izango 5 mm-tik beherako xafla meheentzat, eta ez 86 μm baino txikiagoa 5 mm-tik gorako xafla lodientzat. Horrela, korrosioaren aurkako funtzioa bete dadin.

4. DacrometDacromet DACROMETen transliterazioa eta laburdura da, Dacromet, Dacromet, Dicron bezala ezagutzen dena. Txinan zink-kromo estaldura deitzen zaio, eta zink hautsa, aluminio hautsa, azido kromikoa eta ura desionizatua osagai nagusi gisa dituen korrosioaren aurkako estaldura mota berri bat da. Ez dago hidrogeno hauskortasun arazorik eta momentu-aurrekargaren koherentzia ona da. Kromo hexabalentearen ingurumen-kezkak gorabehera, korrosioaren aurkako babes-eskakizun handiak dituzten erresistentzia handiko finkagailuetarako egokiena da.

Tamaina

Parametroak

Diametro nominala		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	minutu	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	gehienez	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Tamaina nominala	0,9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	gehienez	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	minutu	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2,85	3.3	3.8
h	Tamaina nominala	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	gehienez	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2,65
	minutu	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	minutu	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	gehienez	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
1000 unitateko = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2.53	3,82

Diametro nominala		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	minutu	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30,5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	gehienez	14.7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31,7	37,7	40,7	43,7	46,7
n	Tamaina nominala	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	gehienez	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	minutu	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Tamaina nominala	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	gehienez	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	minutu	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	minutu	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	gehienez	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16,5	16,5
1000 unitateko = kg		6.01	8,91	9,73	15.2	16,5	26.2	28,7	44.3	67.3	71,7	111	117

Diametro nominala		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	minutu	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	gehienez	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102.5
n	Tamaina nominala	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	gehienez	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	minutu	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Tamaina nominala	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	gehienez	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	minutu	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	minutu	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	gehienez	16,5	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9	18,9
1000 unitateko = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318